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如何生产好的还原铁粉

还原铁粉在粉末冶金制造业中的用途是生产优良的机械部件。还原铁粉是粉末冶金制品所需要的原料之一，而且这也是必不可少的，它在其中的占比可以达到还原铁粉重量的百分之七十到百分之八十左右。

机械制造业是粉末冶金制品的大客户，现阶段1辆小车耗量大概7公斤上下；铁粉都是发展趋势不锈钢焊条加工业的关键原料。除此之外，铁粉在数控火焰切割、减压蒸馏原材料、静电感应打印、显影剂用质粒载体、身体敷热袋、环保节能电瓶、铝合金加上原素、谷类选种、金属催化剂等应用领域，近些年也获得了快速发展趋势，其耗量呈持续均线多头排列。

应对在我国資源的特性，以低碳环保烧开轧钢材鳞为原料生产制造还原铁粉使在我国的铁粉生产制造经营规模以及品质都受限制。而合适运用的还原铁粉資源很丰富多彩，与铁鳞对比，不论是在提升铁粉生产量层面，還是提升铁粉物理学、有机化学、冶金工业性能层面常有极大的优点。进到还原系统的原料越纯，残渣含水量就越低，还原铁粉品质越多高。近些年，人们大部分生产厂家全是以铁鳞为原料。因而，即便处在中国水准的还原铁粉，与优良水准对比还有一定差别。高品质还原铁粉和铁鳞能够做为生产制造还原铁粉的原料，但前面一种较后面一种有显著的优势。

还原铁粉的主要用途十分普遍，并且性能好，能够用以铁矿制造行业，还可以用以别的主要用途，您能够多去了解一下，假如有疑虑，热烈欢迎与网编沟通交流。

我们大家都了解，但是我们却不清楚它的压制过程，下面小编就带大家了解一下还原铁粉在压制过程中摩擦力会受什么因素的影响。

还原铁粉在压制时，粉末颗粒之间，粉末与压模模壁之间发生了相对运动，结果产生动摩擦力，一般把粉末颗粒之间的滑动摩擦力称为内摩擦力，粉末对模壁或压模装置的滑动摩擦力称为外摩擦力，内外摩擦力都受下列三方面因素的影响：

　　1、粉末颗粒的特征，粉末种类，颗粒直径的大小，粒度分布，颗粉形状及颗粒表面状态。

　　2、压制装备的特征，压制的方法，压模的材料，模具的表面光洁度，压制气氛，压形的温度。

　　3、润滑剂的特征润滑剂的种类和添加量，润滑的方法，如润滑粉末还是润滑模具。

在钢模压制过程中，无论是单向压制还是双向压制都会出现压块密度分布不均匀的现象，单向压制和双向压制的压坯密度分布不均匀，产生压坯密度不均匀现象的主要原因是粉末颗粒与钢模壁之间摩擦引起压制压力沿压制方向的高度下降，也就是压力损失。在操作中一定要注意。

还原铁粉与粉末冶金之间的关系

粉末冶金是制取金属粉末然后通过烧结和成形等工艺把金属粉末或者混合物制成品的加工方法，既可制取用普通熔炼方法难以制取的特殊材料，又可制造各种精密的机械零件，省工省料。但其模具和金属粉末成本较高，批量小或制品尺寸过大时不宜采用。粉末冶金材料和工艺与传统的材料工艺相比，它的特点有下面几个：

　　1、粉末冶金工艺是在低于基体金属的熔点下进行的，因此可以获得熔点、密度相差悬殊的多种金属、金属与陶瓷、金属与塑料等多相不均质的特殊功能复合材料和制品。

2、提高材料性能。用特殊方法制取的细小金属或合金粉末、凝固速度极快、晶粒细小均匀，保证了材料的***均匀，性能稳定，以及良好的冷、热加工性能，且粉末颗粒不受合金元素和含量的限制，可提高强化相含量，从而发展新的材料体系。

　　3、利用各种形成工艺，可以将粉末原料直接成形为少余量、无余量的毛坯或净形零件，大量减少机加工量。提高材料利用率，降低成本。而我们平时所用的还原铁粉是粉末冶金材料中的一种，平时不太注意的人可能会对粉末冶金和还原铁粉这个东西产生混淆，搞不清楚这二者之间有什么关系。还原铁粉是一种材料， 粉末冶金是一种工艺。