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焊接技术在我们当代的发展是特别快的，工艺上还是技术上都进步得非常快，是一种高精度的工作，无论是在城市建设还是在航天事业方面，焊接技术都有着重要的作用。那么小编就给大家介绍一下使用还原铁粉进行焊接的优势。

1、使用普通焊条焊接时，焊缝应充满熔融金属，焊接时间长，热效应区域宽。将还原铁粉添加到电极涂层后，可以防止过热，并且可以减小热效应面积。

2、还原铁粉能明显地提升焊丝的熔敷指数和提升电焊焊接产出率。

3、能增加焊接深度，焊接时稳弧，飞溅少、成型美观，中断后再引弧容易。

4、焊后焊渣容易脱落。

5、在使用中可以进行高电流焊接。

6、由于在加工过程中加入了还原铁粉，可以吸收焊接时析出的热量，使焊条尾部不易发红，尤其对不锈钢焊条效果较大。

7、可使用半自动化焊接，减轻焊工的劳动强度。

8、可使重力焊条的长度增加到600至900毫米。

9、适用于生产管状焊丝和作焊粒，配合自动焊丝、焊剂和衬垫用于厚板单面焊缝，有较好的焊接效果。

复原铁粉作为工业铁粉的一种，具有本身的特性和用处。在粉末冶金工业中，复原铁粉颗粒细且多内孔，呈不规则外形，比外表积大，多用于低、中高密度、中高强度的粉末冶金制品及薄壁、异性零件等，是光滑轴承、离合器部件、凸轮等不可短少的原资料。

复原铁粉的消费是应用气体或固体燃料（如氨合成气、H2、CO、固体碳，化工铁粉供应商，或气体和固体结合燃料）作为复原剂，将铁氧化物（如铁矿精矿粉、低碳沸腾轧钢铁鳞，黄铁矿、、氯化亚铁、氧气转炉炼钢炉灰）在固体状态下复原成一种金属化水平相当高的铁产品的工艺过程，其全铁含量超越98.5%以上，C产量小于0.01%，P、S含量十分低。

其原料主要是超纯磁铁精矿粉、低碳沸腾轧钢铁鳞。国外80%-90%的复原铁粉都是以超纯铁精矿粉为原料停止消费的。据2003年材料统计来看，2002年国内铁粉年总产量到达10.16万吨，比2001年增长35%，一次还原铁粉供应商，这是我国铁粉初次打破10万吨。而已铁精矿粉为原料消费的复原铁粉到达了1.104万吨，以轧钢铁鳞为原料的有7.035万吨。

在以铁鳞为原料的复原铁粉消费工艺中，对原料铁鳞的品种请求十分严厉的，只要低碳沸腾轧钢铁鳞才能够用于复原铁粉的消费。但是随着钢铁工业的疾速开展，这类铁鳞大量被冶金工业所应用。到此不是低碳沸腾轧钢铁鳞的劣质铁鳞众多市场，这就从基本上影响了复原铁粉化学成份、物理、冶金性能。所以难以用大批量消费质量稳定、层次高的粉末冶金复原铁粉。

粉末冶金是制取金属粉末然后通过烧结和成形等工艺把金属粉末或者混合物制成品的加工方法，既可制取用普通熔炼方法难以制取的特殊材料，又可制造各种精密的机械零件，省工省料。但其模具和金属粉末成本较高，批量小或制品尺寸过大时不宜采用。粉末冶金材料和工艺与传统的材料工艺相比，它的特点有下面几个：

　　1、粉末冶金工艺是在低于基体金属的熔点下进行的，因此可以获得熔点、密度相差悬殊的多种金属、金属与陶瓷、金属与塑料等多相不均质的特殊功能复合材料和制品。

2、提高材料性能。用特殊方法制取的细小金属或合金粉末、凝固速度极快、晶粒细小均匀，保证了材料的***均匀，性能稳定，甘肃铁粉供应商，以及良好的冷、热加工性能，且粉末颗粒不受合金元素和含量的限制，可提高强化相含量，从而发展新的材料体系。

　　3、利用各种形成工艺，还原铁粉供应商，可以将粉末原料直接成形为少余量、无余量的毛坯或净形零件，大量减少机加工量。提高材料利用率，降低成本。而我们平时所用的还原铁粉是粉末冶金材料中的一种，平时不太注意的人可能会对粉末冶金和还原铁粉这个东西产生混淆，搞不清楚这二者之间有什么关系。还原铁粉是一种材料， 粉末冶金是一种工艺。